在日常的線束加工過程中,我們用得最多的就是電腦剝線機(jī)和手動剝線鉗工具。這些設(shè)備工具在使用的過程中,我們經(jīng)常會遇到各種問題,如絕緣外皮切割不規(guī)整、芯線損傷、剝皮長度偏差等,這些問題不僅影響工作效率,還可能對最終產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。

作為生產(chǎn)人員,如何快速識別和解決問題?

一、剝線鉗剝線時會出現(xiàn)哪些問題

1.現(xiàn)象:絕緣外皮切割得不規(guī)則

原因1:刀具磨損導(dǎo)致切割不平整。

解決方法:檢查刀具的磨損情況,如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即更換新的刀具以確保切割的整齊和精確。

原因2:外皮切割深度過淺,未能完全切斷絕緣層。

解決方法:調(diào)整切割機(jī)的切割深度設(shè)置,確保切割深度能夠完全切斷絕緣外皮,但不會傷及內(nèi)部芯線。

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2. 現(xiàn)象:切斷或切傷芯線

原因1:工具損壞,無法精確控制切割。

解決方法:檢查工具的完整性和鋒利度,如有損壞應(yīng)立即更換,以避免對芯線造成損傷。

原因2:切割深度設(shè)置過深,導(dǎo)致芯線被切斷或損傷。

解決方法:調(diào)整切割深度,確保切割深度僅針對絕緣外皮,避免深入到芯線。

原因3:電線中的芯線束未居中,導(dǎo)致切割時容易損傷芯線。

解決方法:聯(lián)系電線供應(yīng)商,確認(rèn)芯線束是否正確居中,并尋求解決方案或更換合格的電線。

3.現(xiàn)象:切割絕緣外皮時,把芯線不規(guī)則地拉出

原因1:工具磨損,無法精確控制切割和剝離動作。

解決方法:更換磨損的工具,確保切割和剝離動作的精確性。

原因2:外皮切割深度過淺,導(dǎo)致在剝離過程中芯線被不規(guī)則拉出。

解決方法:調(diào)整切割深度,確保在剝離絕緣外皮時不會損傷或拉出芯線。

解決方法:調(diào)整電線拉直裝置的松緊度,確保電線在剝皮過程中保持適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

4.現(xiàn)象:剝皮長度錯誤

原因1:剝皮工具的設(shè)置不正確,導(dǎo)致剝皮長度不符合要求。

解決方法:根據(jù)需要的剝皮長度,重新調(diào)整工具的設(shè)置,確保剝皮長度的準(zhǔn)確性。

二、電腦剝線機(jī)剝線時會出現(xiàn)哪些問題

1、 切割不整齊

原因:切割刀具磨損或者安裝位置不準(zhǔn)確。

解決方法:更換磨損的刀具,重新調(diào)整刀具的安裝位置,確保其與線材的切割位置準(zhǔn)確對應(yīng)。

2、 切割不斷線

原因:切割力度不夠,可能是刀具的壓力不足或者電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。

解決方法:增加刀具的壓力,可以通過調(diào)整相關(guān)的壓力調(diào)節(jié)裝置來實(shí)現(xiàn);檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常,如果不正常,需要維修電機(jī)或者調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置。

3、 剝皮不完全

原因:剝皮刀具的鋒利度不夠,或者剝皮長度設(shè)置過短。

解決方法:更換鋒利的剝皮刀具;適當(dāng)增加剝皮長度的設(shè)置值,確保能夠完全剝?nèi)ゾ€材的絕緣層。

4、 剝皮不均勻

原因:剝皮裝置的部件磨損或者松動,導(dǎo)致對線材的摩擦力不均勻。

解決方法:檢查剝皮裝置的部件,如有磨損或松動的情況,進(jìn)行修復(fù)或緊固;調(diào)整剝皮裝置的相關(guān)參數(shù),使其對線材的摩擦力均勻分布。

5、 進(jìn)料不暢

原因:進(jìn)料口堵塞,或者線材的直徑與進(jìn)料口不匹配。

解決方法:清理進(jìn)料口的雜物,確保進(jìn)料通道暢通;檢查線材的直徑是否符合剝線機(jī)的進(jìn)料要求,如果不符合,更換合適的線材。

6、 送料速度不穩(wěn)定

原因:送料裝置的傳動部件出現(xiàn)故障,或者控制系統(tǒng)存在問題。

解決方法:檢查送料裝置的傳動部件,如皮帶、鏈條等,如有松動、磨損等情況,進(jìn)行調(diào)整或更換;檢查控制系統(tǒng),排除故障,確保送料速度能夠穩(wěn)定控制。

7、 機(jī)器無法啟動

原因:電源未接通,或者電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

解決方法:檢查電源插頭是否插好,電源開關(guān)是否打開;如果電氣控制系統(tǒng)有故障指示燈,查看指示燈的狀態(tài),根據(jù)提示進(jìn)行排查和修復(fù)?？赡苄枰獙I(yè)的電氣維修人員進(jìn)行檢修。

8、 運(yùn)行過程中突然停機(jī)

原因:過載保護(hù),或者某個電氣元件出現(xiàn)故障。

解決方法:檢查機(jī)器是否存在過載情況,如線材堵塞等,排除過載因素后重新啟動;如果是電氣元件故障,需要使用專業(yè)的檢測工具進(jìn)行檢測,找出故障元件并進(jìn)行更換。?

以上步驟可以幫助操作人員更清晰地理解問題原因,并采取相應(yīng)的解決措施。在實(shí)際操作中,還應(yīng)注意安全防護(hù),避免因操作不當(dāng)造成人身傷害或設(shè)備損壞。